宁波鄞州建成AI数据集 超80万组质检数据供中小企业共享
8月26日,宁波市鄞州区在人工智能赋能制造业方面取得新进展。该区采用“国企搭台、垂直分工”模式,由区属国企联合本地服务商,依托圣龙股份等龙头企业的真实产线资源,初步建成1个通识数据集和6个专识数据集,累积三维视觉及质检核心数据超过80万组,供中小企业共享。
鄞州区是制造业重镇,汽车零部件关联企业超过900家,也是浙江首批人工智能赋能制造业试点地区,主攻方向正是汽车零部件。当地龙头企业面临的“数据不够用”和“试错成本高”是共性问题。通过政府搭台、整合产线资源,中小企业不必从零起步,可以共享数据资源和算法能力,昂贵的试错成本被摊薄。
以圣龙股份为例,该企业已将AI检测环节接入全自动化全检流程,并正在收集各种极端环境下的缺陷样本,建立自己的数据库。同时,企业也在推动AI从“替代人眼拍照”升级到“多维度数据融合判断”,将视觉数据、压力气密性数据、装配工况数据融合进行综合判定,以更准确地识别真假不良品。
业内人士表示,当前工业AI仍处于探索和深化阶段,距离“自主学习、自主校验、自主优化”的理想状态尚有较大空间。从技术层面看,机器人长时间、高精度运行在控制精度、稳定性和散热等方面仍面临挑战;从经济层面看,企业在算力投入、设备训练和场景验证方面仍需承担较高成本。人工智能赋能制造业的单点突破正在进行,怎样从一个车间走向一个产业,仍是行业需要回答的问题。
- 2026-08-26 21:25 | 新浪:创新浙江·AI观察丨AI下车间,守住出厂最后一关 宁波鄞州汽车零部件车间用算法解决生产线难题阅读原文
宁波市鄞州区是制造业重镇,汽车零部件关联企业超过900家。这里还是浙江首批人工智能赋能制造业试点,主攻方向正是汽车零部件。AI在生产线上到底改变了什么?最近,记者走进代表性企业,在车间里找到了一些答案。 跟随圣龙股份数智化和物流中心总监葛启杰走进新能源产品智能车间,记者看到屏幕上显示着一块被红框圈出的区域——那是产品检测后被圈出的瑕疵,是一个橡胶密封圈的轻微扭转,肉眼几乎看不出毛病,但AI直接判为不良品。“密封圈装得不到位,是整车安全的大隐患。过去这种缺陷全靠老师傅去看,没办法通过传统视觉检测,现在机器比人准得多。”葛启杰说。 葛启杰讲起一件事。企业曾有一批出口订单,因客户发现密封圈装配扭...